板式换热器是由许多冲压成型的不锈钢薄板， 通过密封垫圈由导杆及两端的压紧装置组

合成一体， 其中间的板片数可根据生产状况随意调节, 冷热流体在薄壁传热板两侧互相对流，

进行热交换。

［1］

这一结构特征使得板式换热器不仅能满足食品工业用热交换设备的基本要

求， 还具有其自身独有的优点： a. 热传递效率高, K 值可达 2300—4000(W/m2· K) ； b. 流体湍

流效果好, 传热面上锅垢难以结附； c. 传热面的流体流动分布比较均匀, 物料受热时间短, 不

致于产生过热现象； d. 加热、 冷却及热回收容易组合成整体， 在一个换热设备内同时完成。

只要把受热后的物料作为热源对刚进入的流体进行预热， 则可以达到两股流体各自需要

冷却或加热的操作要求， 一举两得， 节约能源， 而且处理设备结构紧凑。 所以， 在乳品、 果

汁饮料、 清凉饮料以及啤酒、 冰淇淋等液态食品加工中， 板式换热器被广泛用于高温短时

(HTST) 和超高温(UHT) 杀菌。 当然， 板式换热器也存在明显缺点， 要引起足够重视， 主要有：

a. 压力损失大； b. 耐压性能低， 密封圈易老化、 破损， 操作温度较高时尤易出现这种现象，

使得工作温度受到限制； c. 传热板的寿命有限。

［2］

针对存在的这些缺陷， 在实际使用过程中， 应从设备结构和生产工艺多种角度出发， 采

取各种有效措施， 不断提高设备的承压能力和使用寿命。 而就压力损失大而言， 由于其传热

效率高， 与管式换热器相比， 可以使物料以较低的流速流动， 以此来控制换热器的总压力损

失。